mrgoodru

Требования, предъявляемые к полам промышленных зданий: - высокая механическая прочность; - ровная и гладкая поверхность; - не скользить; - мало истираться; - не пылить; - иметь хорошую эластичность, чтобы не повреждать предметы, падающие на пол; - бесшумность при ходьбе и езде; - стойкость при возгорании; - водонепроницаемость; - стойкость к агрессивной среде (к щелочам, кислотам и т.п.); - не вызывать искрения; - быть индустриальными; - легко ремонтироваться и очищаться; - быть экономичными (стоимость полов составляет от 5 до 25% от общей стоимости одноэтажного производственного здания). В максимальной степени пол промышленного здания должен удовлетворять тем требованиям, которые вытекают из специфики данного производства. В одноэтажных промышленных зданиях полы устраивают по грунту. Основными элементами пола являются: - покрытие; - подстилающий слой, распределяющий нагрузки на основание; - прослойка (связующий слой между покрытием и подстилающим слоем); - стяжка (устраивается для создания жесткой корки по нежестким и пористым материалам или для придания полу уклона); - гидроизоляция; - теплоизоляция. По типу покрытия полы делят на сплошные и из штучных элементов. К сплошным полам относятся: бетонные, ксилолитовые, пластмассовые, цементные, асфальтовые, щебеночные, глинобитные и т.п.

'Изоляционные покрытия. Правила устройства' Правила устройства' 3. Ткп 45-5.08-277-2013 'Кровли. Строительные нормы проектирования и правила устройства'.

К полам из штучных элементов относят плиточные, рулонные, брусчатые, дощатые и др. Подстилающие слои могут быть песчаными, шлаковыми, гравийными, щебеночными, глинобитными, булыжными, бетонными и др. Толщина подстилающего слоя назначается по расчету и должна быть не менее: песчаного – 60; шлакового, гравийного, щебеночного, глинобитного – 80; булыжного – 120; бетонного – 100 мм. Сыпучие подстилающие слои устраивают для полов из штучных материалов и при плотных грунтах основания, а бетонные – для сплошных полов и при слабых грунтах основания. Прослойки выполняют из цементно-песчаного раствора, жидкого стекла, битумной или дегтевой мастики и из песка. В полах с покрытием из чугунных и стальных плит прослойки устраивают песчаными или из мелкозернистого бетона.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора, ксилолита, бетона. Гидроизоляция устраиваемая для защиты полов от сточных вод и других жидкостей располагается под покрытием пола, а для защиты от капиллярного поднятия грунтовых вод – под подстилающим слоем. В первом случае ее выполняют оклеечной: 2-4 слоя изола или гидроизола; 3-5 слоев толя, толь-кожи на соответствующих мастиках.

Во втором случае – наливная из одного слоя щебня, пропитанного битумом; асфальтовая, асфальтобетонная или оклеечная из двух слоев изола, гидроизола на мастике. Звуко- и теплоизоляцию устраивают из минераловатных стекловолокнистых плит, ДВП, легких бетонов и сыпучих материалов (шлак, песок и т.п.). Грунты основания должны исключать возможность общих и местных деформаций пола.

Слабые грунты укрепляют трамбованием. Основные типы полов промышленных зданий приведены на рис. Основные типы полов производственных зданий: Если уже есть черновое неровное бетонное основание и его необходимо выровнять, то выполняются полимерцементные полы или покрытия. Они являются наиболее прочными и износостойкими среди всех промышленных полов, обеспечивают высокую прочность, ударостойкость, износостойкость, химическую стойкость.

Полимерцементные полы Полимерные покрытия Защищают промышленные полы от разрушения, воздействия агрессивных сред: воды, масел, кислот и щелочей, упрочняют основание, увеличивают срок его службы, придают эстетические свойства, обеспыливают поверхность. Выполняются на подготовленную ровную бетонную поверхность.

В качестве материалов для их устройства используются эпоксидные или полиуретановые композиции. Наиболее популярными являются следующие: полимерное кварцнаполненное, полиуретановое окрасочное, полиуретановая пропитка, полиуретановый наливной пол. При необходимости любому полимерному покрытию можно придать специальные свойства, т.е.

Сделать его антистатическим, антискользящим или безыскровым. Устройство промышленных полов Как правило, к промышленным полам предъявляются повышенные требования, соответствия которым можно добиться только в случаях использования бетонных полов с упрочненным верхним слоем. Технология устройства промышленных полов заключается в следующем: Нивелировка основания.

Подготовка основания. Промышленные бетонные полы могут быть уложены как поверх грунта, так и поверх существующего бетонного основания. Устройство бетонного пола по грунту предполагает тщательную предварительную трамбовку грунта, осуществляющуюся по всей площади, на которой будет укладываться бетонный пол. Качественная трамбовка производится с помощью специализированного оборудования. Согласно технологии устройства промышленных полов следующий шаг – это укладка песчаной подушки, толщина которой зависит от видов грунтов.

Перед укладкой песчаная подушка также трамбуется. Поверх песчаной укладывается щебеночная подушка, также уплотненная.

После этого можно переходить к следующему шагу. Если поверх старого бетонного основания устраиваются промышленные полы, технология также предполагает тщательную подготовку основания. Основание осматривается на предмет трещин, они расширяются и заполняются ремонтным составом. Если состояние бетонного основания не позволяет провести ремонтные работы, оно должно быть демонтировано. Кроме того, основание должно быть выровнено, если имеет слишком резкие перепады высоты. Обеспечение гидроизоляции. Наличие данного этапа в технологии устройства бетонного пола зависит исключительно от первоначального проекта.

Если в нем заложен этот этап, то он осуществляется с помощью битумной гидроизоляции или полимерных мембран. Например, устройство бетонного пола в бане не обходится без укладки гидроизоляционного слоя, как и укладка пола в подвальных и полуподвальных помещениях. Устройство гидроизоляции осуществляется только после завершения работ на первых двух этапах. Установка опалубки и направляющих. Если осуществляется заливка бетонного пола в гараже или на другом объекте большой площади, то территория разбивается на так называемые «карты» - прямоугольники заданного размера, определяемого шагом колонн. Существует оптимальный размер карта и он равен шести метрам. Укладка арматуры и бетонной смеси.

На подготовленную поверхность укладывается арматурная сетка, используются фиксаторы арматуры. Сетка накладывается с необходимым нахлестом между картами и скрепляется мягкой проволокой.

Затем происходит непосредственно заливка бетонных полов с учетом подвижности смеси. Разравнивание бетона с помощью виброрейки. Устройство бетонной стяжки пола требует особо тщательного подхода к разравниванию, которое должно быть осуществлено с помощью специальных инструментов (виброреек). В процессе разравнивания необходимо соблюдать аккуратность и не допускать сдвига направляющих.

Воздействуя на бетонную смесь с помощью механических вибраций, виброрейка добивается ее уплотнения. На этом этапе допустимо добавление бетонной смеси. Затирка поверхности бетона и нанесение топпинга. На данном этапе используется такое оборудование для устройства бетонных полов, как бетонозаглаживающая машина. Сначала проводится первичная зачистка поверхности, после чего рассыпается топпинг.

Важно достичь максимально равномерного распределения топпинга по всей поверхности бетонной стяжки. После того как поверхность потемнеет (это происходит из-за того, что топпинг впитывает в себя влагу из бетона), необходимо произвести грубую затирку бетонной стяжки пола. Технология подразумевает дальнейшее немедленное распределение оставшегося топпинга (примерно одна треть всего объема), после чего необходима еще одна грубая затирка. Сначала следует обрабатывать те участки бетона, которые примыкают к колоннам, стенам и так далее, поскольку на этих участках он твердеет гораздо быстрее. Полы промышленных зданий, выполненные с учетом этого совета, не потрескаются и будут служить долго. Финишная шлифовка. Технология шлифовки бетонных полов подразумевает необходимость финальной затирки в тот момент, когда нога человека будет оставлять след на поверхности стяжки глубиной в 2 миллиметра.

Для этой процедуры применяются уже знакомые Вам бетонозаглаживающие машины, однако используются не диски, а финишные лопасти, которые постепенно меняют угол наклона. Можно сказать, что устройство бетонного пола в доме подойдет к концу в тот момент, когда пол приобретет характерный бетонный блеск. Нанесение обеспыливающего покрытия. Как видите, устройство бетонного пола настолько трудоемкий и специфичный процесс, что заливка бетонного пола своими руками практически неосуществима. К тому же, относительно невысокая стоимость устройства бетонных полов командой профессионалов делает обращение в надежную компанию гораздо более разумным решением. В промышленных зданиях полы устраивают по перекрытиям и по грунту.

Полы испытывают воздействия, зависящие от характера технологического процесса. На конструкцию пола передаются статические нагрузки от массы различного оборудования, людей, складированных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Также возможны вибрационные, динамические и ударные нагрузки. Для горячих цехов характерны тепловые воздействия на пол. В некоторых случаях на полы воздействуют воды и растворы нейтральной реакции, минеральные масла и эмульсии,органические растворители, кислоты, щелочи, ртуть. Эти воздействия могут быть систематические, периодические или случайные.

К полам промышленных зданий, кроме обычных, предъявляются и специальные требования: повышенная механическая прочность, хорошая сопротивляемость истиранию, несгораемость и жаростойкость, стойкость в отношении физико-химических и биологических воздействий, при взрывоопасных производствах полы не должны давать искр при ударах и движении безрельсового транспорта, полы должны обладать диэлектричностью, по возможности быть бесшовными. При выборе типа пола в первую очередь учитывают те требования, которые в условиях данного производства наиболее важные. Конструктивные схемы полов.

Конструкция пола состоит из покрытия, прослойки, В промышленных зданиях полы классифицируют в зависимости от типа и материала покрытия и подразделяют на три основные группы. Первая группа - полы сплошные или бесшовные. Они могут быть: а) на основе естественных материалов: земляные, гравийные, щебеночные, глинобитные, глинобетонные, комбинированные; б) на основе искусственных материалов: бетонные, сталебетонные, мозаичные, цементные, шлаковые, асфальтовые, асфальтобетонные, дегтебетонные, ксилолитовые, полимерные. Вторая группа - полы из штучных материалов. Они могут быть: каменные, булыжные, брусчатые, кирпичные и клинкерные; из плиток и плит бетонных, железобетонных, металлоцементных, мозаичных террацо, сфальтовых,дегтебетонных,ксилолитовых,керамических,чугунных,стальных,пластмассовых,древесно-волокнистых,литых шлаковых, шлакоситаловых; деревянные - торцовые и дощатые. Третья группа - полы из рулонных и листовых материалов: рулонные - из линолеума, релина, синтетических ковров; листовые - из винипласта, древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов.

Полы сплошные или бесшовные Земляные полы устраивают в цехах, где возможны воздействия на пол больших статических и динамических нагрузок, а также высоких температур. Земляной пол выполняют чаще всего в один слой толщиной 200-300 мм с послойным утеплением.

Гравийные, щебеночные, шлаковые полы применяют в проездах для транспорта на резиновом ходу и в складах. Гравийные и щебеночные полы устраивают из двух или трех слоев гравия или щебня. Покрытие пола представляет собой гравийно-песчаную смесь толщиной 100-200 мм с последующим уплотнением катками. Для шлаковых полов используют каменноугольные шлаки. Бетонные полы применяют в помещениях, где пол подвергается систематическому увлажнению или воздействию минеральных масел, а также в проездах при движении транспорта на резиновых и металлических шинах и гусеничном ходу. Толщина покрытия зависит от характера механического воздействия и может быть 50-100 мм; покрытие делают из бетона марок 200 - 300.

Поверхность пола после начала схватывания бетона затирают. Для увеличения прочности покрытия бетонного пола в его состав добавляют стальные или чугунные стружки и опилки крупностью до 5 мм. Цементные полы применяют в тех же случаях, что и бетонные, но при отсутствии больших нагрузок, их выполняют толщиной 20-30 мм из цементного раствора составов 1:2 – 1:3 на цементах марки 300 - 400.

Из-за большой хрупкости цементно-песчаного покрытия под него устраивают жесткий подстилающий слой. Вне всяких сравнений, бетон и различные комбинации с ним еще не скоро выйдут из употребления в мире строительных материалов во всем мире. Тем не менее, у этого материала есть свои существенные недостатки. В частности, бетон является проницаемым для газообразных и жидких сред, а также воды. К тому же ему свойственно высокое пылеотделение, подверженность коррозии и воздействию бактерий и микроорганизмов. Бетонные полы также характеризуются небольшой прочностью на изгиб, а также они легко поддаются растрескиванию и атмосферной эрозии.

Вот почему при выборе полов промышленных зданий, сейчас все чаще и чаще встает вопрос об их эстетических, экологических и гигиенических свойствах. Однако не менее важным также является фактор затрат при установке того или иного напольного покрытия в промышленных зданиях. Устройство полов промышленных зданий На сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом для полов промышленных зданий являются полимерные покрытия, изготовленные на основе полиуретанов. Эти покрытия сочетают в себе такие качества, как универсальность в применении, экстремальную износостойкость, отличные показатели механических свойств, эстетичность и относительно небольшие затраты на их установку и последующую эксплуатацию. Наливные полы Как известно, бетонные полы являются не самым лучшим выбором, если необходимо обеспечить напольному покрытию такие свойства, как долговечность, влагостойкость и устойчивость к механическим повреждениям. В последнее время все большую популярность приобретают бетонные покрытия в виде наливных полов.

Наливные полы являются отличным выбором для покрытия полов промышленных зданий и производственных помещений, поскольку они прекрасно выдерживают большие перепады температур, равно как и химическое и механическое воздействие. Устройство наливных полов Наливные полы устанавливаются с применением бесшовного способа нанесения особых эмалей. Причем последние представлены на рынке стройматериалов в огромном ассортименте и выбор применения той или иной эмали зависит от особенностей помещения, сферы применения и степени механического воздействия, которому будет в дальнейшем подвергаться пол. Фотогалерея бетонных полов Полимерные полы Наливные полы Бетонные полы Полимерцементные полы Преимущества промышленных полов Полы промышленных зданий, как и торговых, офисных, медицинских учреждений подвергаются большой нагрузке. Соответственно, поверхность должна быть износоустойчивой и не подверженной механическим повреждениям. Именно такими свойствами обладают промышленные полы.

Тем не менее их характеристики отличаются в зависимости от состава. Так, бетонная смесь обеспечивает высокую износоустойчивость при довольно низкой цене. Конечно, бетон - не идеальное покрытие для промышленных полов, поэтому сегодня используются разнообразные добавки и пропитки, которые позволяют улучшить свойства такой поверхности. При предъявлении требований к высокой химической устойчивости и экологичности покрытия оптимальным решением становятся промышленные наливные полы полимерного типа.

К таковым относятся эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные и др. Каждый вид отличается особыми свойствами. Например, полиуретановые покрытия отличаются устойчивостью к ударным и вибрационным нагрузкам, что делает их незаменимыми на производствах с оборудованием, создающим подобные нагрузки. Промышленные полимерные полы в целом отличаются стойкостью к химическому воздействию. Они относительно просты в обустройстве и в уходе. Кроме того, покрытия отличаются беспыльностью и герметичностью.

Полы в любых типах помещений, в особенности в производственных помещениях – это место, на котором происходят практически все производственные процессы и от правильного инженерного решения и качественного монтажа промышленного пола зависит его срок службы, а это означает безремонтную эксплуатацию промышленного пола долгие годы. В различных производственных помещениях разные типы нагрузок и соответственно используются разные типы покрытий пола. Однако, среди разных типов покрытия полов для производств существуют определенные требования, которые позволили выделить полы для производственных помещений в отдельную категорию покрытий для пола – промышленные полы. Промышленные полы в производственных помещениях должны отвечать следующим требованиям: Высокая механическая прочность, Высокая износостойкость, Высокая химстойкость (в особенности для пищевых и химических производств), Легкость уборки и ремонта, Бесшовность (для предотвращения повышенного шума от внутри цехового транспорта) Антистатичность (для электронной, приборостроительной и фармацевтической промышленности; а также для взрывоопасных производств и складов, и чистых помещений) Всем этим требованиям в значительной степени отвечают полимерные наливные полы. Среди гаммы полимерных полов можно подобрать такое покрытие пола, которое будет выдерживать практически любые эксплуатационные нагрузки и одновременно соответствовать высоким стандартам по гигиеничности, антистатичности и химстойкости. Для оптимизации выбора того или иного полимерного покрытия пола производственных помещений следует знать характер производственного процесса, т.е.

Для мокрых производственных процессов – покрытие пола должно быть антискользящим, чтобы обеспечить безопасность персонала; для фармацевтических помещений и лабораторий наиболее важным фактором при выборе полимерного пола будут показатели гомогенности, гигиеничности и антистатичности пола; для точных производств основную роль будут играть такие факторы как беспыльность и токопроводимость и т.д.